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鍛造鋼球是鋼球制作廠家始末直接高溫加熱而后采用鍛造的方法制造走出的鋼球，含鉻量為

0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，始末高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)不妨抵達(dá)≥56以上，但因材質(zhì)淬透性較差，淬透層唯有15㎜控制，所以心部硬度通常唯有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常狀況下，鍛造鋼球選用水淬處理。

鍛造鋼球制作工藝：圓鋼棒料經(jīng)檢查及格后,按鋼球尺寸下料;鋼鍛經(jīng)中頻爐加熱到肯定溫度，保證在鍛打中有用的產(chǎn)生型變量;紅熱態(tài)的鋼鍛被送入空氣錘中，經(jīng)熟練操縱工翻打加工而成。鍛打后的紅熱態(tài)鋼球馬上進(jìn)入伊萊特股份獨(dú)特設(shè)計(jì)的熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回?zé)崃姨幚?，使所產(chǎn)鋼球取得高而且平均的硬度值。

鍛造鋼球發(fā)展趨向：跟著近幾年原原料的不停研發(fā)和制作設(shè)備的不停升級(jí)，使用界限越來越平凡，獨(dú)特是冶金礦山等半自磨機(jī)和直徑大于2.5m的球磨機(jī)中，鍛造鋼球磨耗低，破裂低，相關(guān)于鍛造鋼球優(yōu)勢(shì)更顯然一些。就目前耐磨鋼球市場(chǎng)來看，海外金屬礦山等濕磨使用中，廣泛運(yùn)用鍛造鋼球進(jìn)行研磨，中華市場(chǎng)，目前運(yùn)用鍛造鋼球較多，但鍛造鋼球市場(chǎng)呈逐年遞增趨向。